自動(dòng)打端插殼機(jī)-恒海沾錫機(jī)廠(chǎng)家-自動(dòng)打端插殼機(jī)工廠(chǎng)：

在傳統(tǒng)的電容器生產(chǎn)工藝中，電容芯體和塑殼的組裝，一般采用手工套殼的方式，即作業(yè)人員手工作業(yè)，一個(gè)個(gè)地為電容芯體套裝塑殼，這樣操作不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且也會(huì)導(dǎo)致套殼套裝歪斜、芯體未完全插入套殼等不良情況的產(chǎn)生。

包括機(jī)體、導(dǎo)軌、震動(dòng)送料盤(pán)、設(shè)有凹槽的載具、可將震動(dòng)送料盤(pán)出料口處的套殼運(yùn)送至載具上的傳送手臂、多個(gè)點(diǎn)膠機(jī)、用于限定多顆粒電容落入載具時(shí)的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置、烘干裝置、多個(gè)第二點(diǎn)膠機(jī)、將已經(jīng)套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺(tái)，所述導(dǎo)軌安裝在機(jī)體上，所述載具位于導(dǎo)軌中且與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，所述傳送手臂、多個(gè)點(diǎn)膠機(jī)、限位裝置、按壓裝置、烘干裝置、第二點(diǎn)膠機(jī)和第二傳送手臂依次安裝在機(jī)體上。

每個(gè)電容板上設(shè)置有多個(gè)電容，只有當(dāng)所有的電容均排列好與載具上的電容殼一一對(duì)應(yīng)，此時(shí)才能進(jìn)行插殼，因此需要人工對(duì)電容板上的電容一一進(jìn)行檢測(cè)糾正，效率低下。

全自動(dòng)插殼機(jī)一般性不良有以下幾種情況：

     1、由于全自動(dòng)穿膠殼端子機(jī)鍍層起皮，腐蝕，碰傷，塑殼飛邊，接觸件加工粗糙，變形等原因造成的外觀不良;

     2、由于全自動(dòng)穿膠殼機(jī)定位鎖緊配合尺寸超差，加工質(zhì)量一致性差，總分離力過(guò)大等原因造成的互換不良;

     3、由于材料，設(shè)計(jì)，工藝等原因?qū)е陆Y(jié)構(gòu)不可靠造成的插頭與插座之間，插針與插孔之間的不正常分離，將造成控制系統(tǒng)電腦剝線(xiàn)機(jī)電能傳輸和信號(hào)控制中斷的嚴(yán)重后果;

     4、由于設(shè)計(jì)不可靠，選材錯(cuò)誤，成型工藝選擇不當(dāng)，全自動(dòng)穿膠殼機(jī)熱處理，模具，裝配，熔接等工藝質(zhì)量差，裝配不到位等都會(huì)造成固定不良。

     5、插入膠殼線(xiàn)序錯(cuò)誤，如應(yīng)該插入1號(hào)孔的，誤插入膠殼隔壁的2號(hào)孔，造成線(xiàn)束誤配。

插殼機(jī)人機(jī)界面數(shù)字化控制切線(xiàn)剝皮無(wú)誤! 電子線(xiàn)根數(shù)12根以?xún)?nèi)任意加減，電子線(xiàn)顏色任意搭配，并可切長(zhǎng)短線(xiàn)! 功能強(qiáng)大變換靈活!端子壓接可配壓力監(jiān)控系統(tǒng)曲線(xiàn)分析,有異常報(bào)警停機(jī)。插膠殼配壓力傳感器分出不良品。視覺(jué)檢測(cè)端子與膠殼是否插到位?？蛇m用膠殼外形尺寸， 適合多種膠殼。 加工長(zhǎng)度，25mm-600mm(可定制)。

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